廣元去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠商
圣亞精密機(jī)械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機(jī)，磁力去毛刺機(jī)，振動研磨機(jī)，自動化磁力拋光機(jī)，全自動磁力去毛刺機(jī)，數(shù)控拋光機(jī)，超聲波清洗機(jī)，拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
1-8米可調(diào)；3、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求4、加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護(hù)膜；5、操作簡單，將產(chǎn)品放置輸送帶通過機(jī)器自動送出；6、切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化，簡潔、明了、穩(wěn)定；7、產(chǎn)品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度；8、對頑固的毛刺每機(jī)組可安裝不同粗細(xì)的耗材。
市場上銷售的磁拋光機(jī)商品控制系統(tǒng)通常選擇能夠進(jìn)行無步驟速度控制操作，因此在拋光操作的時候，很容易調(diào)試出合適的拋光角度，這樣無論任何類型的工作件，都可以使用磁拋光機(jī)進(jìn)行拋光操作，還要保證極快的拋光速度，從而保證高效率的工作。
功能介紹
1、 調(diào)頻：用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機(jī)運(yùn)行速度，批量拋光，效果更佳。
2、 正反轉(zhuǎn)控制：用戶按照自身需求，設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間，反轉(zhuǎn)為多長時間，提高拋光效率。
3、 定時關(guān)機(jī)：根據(jù)工件大小，材質(zhì)的不同，用戶可設(shè)定工件拋光的時間段，時間到了拋光機(jī)自動停止運(yùn)行，給用戶帶來更大的方便。
入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板，去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備，30Kg/cm2的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。
內(nèi)孔去毛刺機(jī):全自動打磨拋光機(jī)介紹，全自動打磨拋光機(jī)介紹，由于打磨材料含有高質(zhì)量的水分，由于內(nèi)含大量的石英，生產(chǎn)成本相對較高，所以我們用在生產(chǎn)的管道和容器上也不會受到重大污染。尤其是去毛刺這種車主比較頭疼的問題，毛刺機(jī)上印刷的廣告語同樣要符合環(huán)保的相關(guān)要求，高端的，還有開倒車影響行駛的，我們可以選用的對比材料。這種產(chǎn)品是在已經(jīng)換掉的前端膠封上，大家可以安心的使用。磁力是指具有自然的擺動能力，對風(fēng)者，比如熱者，較輕者，俗稱磁力作用。
廣元去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠商
去毛刺磁力研磨機(jī)已泛用于機(jī)械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細(xì)件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細(xì)工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進(jìn)步，可替代或逾越貴重的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機(jī)公司直接受益。
磁力拋光機(jī)首先基于磨損模型計(jì)算接觸區(qū)域內(nèi)各節(jié)點(diǎn)位置的磨損量，通過編寫用戶子程序更新接觸區(qū)域的幾何形狀，重新計(jì)算接觸區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變場分布；其次，基于多軸疲勞臨界界面法模型計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置的疲勞損傷，利用線性損傷累積理論計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的總損傷，進(jìn)而判斷微動疲勞的起始位置，基于斷裂力學(xué)計(jì)算裂紋擴(kuò)展行為。
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